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橡胶成型的基本过程

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橡胶成型的基本过程

发布日期:2020-04-10 作者: 点击:

  橡胶原料的配制可分三个基本过程:

 

  1.塑炼:塑练是将生胶剪断,并将生胶可塑化、均匀化,帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散,防止作业中产生摩擦热,而致橡胶发生焦烧现象,进而改变橡胶的加工性。

 

  2.混炼:混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中,而混炼的优劣,橡胶杂件厂家直接影响制品的良否。药物分散不均,分子结构无法完全交联,橡胶则无法达到理想的物性。

 

  3.压出:混炼完成的生胶,经过压出作业,将胶料中含有的多余空气压出,并完成所需的厚度,以利于模具内之成型作业。


  橡胶的成型:

 

  生胶分子结构为不饱和长键的弹性体,所以成型的要件中,需有适当的药品添加物及外在环境因素(如时间、温度、压力等) ,将其不饱和键破坏,再重新结合为饱和键,并以真空辅助,将内含的空气完全逼出。如此,橡胶聚氨酯制品厂家才可令成型的橡胶,发挥其应有的特性。若其成型过程有任何缺失(如配方错误、时间不足、温度失当等),则可造成物性流失,多余药物释出,变形,老化加速,种种严重不良现象产生。

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